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El rotomoldeo (moldeo rotacional) se distingue de otros procesos de moldeo, como la inyección, la extrusión y el soplado, por su método único de producción. En el rotomoldeo, se calienta un molde que contiene material plástico en polvo y se gira en dos ejes perpendiculares, distribuyendo el material uniformemente para formar piezas huecas. A diferencia de la inyección, que utiliza alta presión para forzar el material fundido en un molde cerrado, o la extrusión, que crea formas continuas al forzar el material a través de una boquilla, el rotomoldeo es ideal para fabricar productos grandes y complejos con paredes uniformes y sin tensiones internas.

Las piezas rotomoldeadas son 100% libres de tensiones, tienen una excelente resistencia a impactos y pueden soportar condiciones químicas y ambientales.

Sí, en el proceso de rotomoldeo es posible incorporar otros componentes no plásticos. Estos pueden incluir insertos metálicos, que se colocan en el molde antes de agregar el material plástico en polvo. Durante el ciclo de moldeo, el plástico fundido se adhiere y encapsula estos insertos, creando una pieza final que combina materiales plásticos con componentes metálicos u otros materiales. Esto permite la fabricación de productos con características mejoradas, como refuerzos estructurales, conductividad eléctrica o elementos funcionales adicionales integrados directamente en la pieza moldeada.

Sí, es posible convertir productos hechos de otros materiales a plástico utilizando el proceso de rotomoldeo. Este proceso es especialmente útil para fabricar piezas huecas y de gran tamaño que requieren uniformidad en el grosor de sus paredes. Sin embargo, hay algunos factores a considerar.

La puntualidad en la entrega de piezas rotomoldeadas depende de varios factores, como la complejidad del diseño, el tiempo necesario para fabricar el molde, la capacidad de producción del proveedor, la cantidad de piezas solicitadas y los controles de calidad necesarios. También es importante considerar la logística y el envío. Para asegurar que recibas tus piezas a tiempo, es crucial comunicar claramente los plazos con el proveedor, proporcionar detalles precisos del diseño y planificar con anticipación cualquier posible retraso en la producción o el envío.